Наша компания завершила проект по комплексной автоматизации завода металлоконструкций на базе платформы «1С:ERP Управление предприятием 2». Ключевой особенностью проекта стало создание бесшовного цифрового пространства, объединившего как внутренние цеха (раскрой, сборка, сварка), так и внешние операции, выполняемые подрядчиками (дробеструйная обработка, покраска, упаковка).
Работы велись на актуальной версии платформы 2.5.24.48, а само решение было реализовано в виде расширения, что обеспечивает гибкость и упрощает дальнейшее обновление системы.
Цели и задачи проекта
Основной целью проекта было устранение технологических и методологических разрывов в управлении производством. Среди ключевых проблем, которые успешно решила новая система:
Многовариантный учет материалов: металлопрокат в листах и профилях (с контролем длины, ширины), лакокрасочные материалы (в кг и банках).
Партионный учет и прослеживаемость: контроль серий материалов (номер плавки, сертификат на металл, срок годности для ЛКМ).
Прозрачность движения полуфабрикатов (позиций и марок) между цехами, складами и кладовыми.
Как это работает: от заказа до отгрузки
Внедренное решение автоматизировало полный производственный цикл, интегрировав инженерные данные с оперативным управлением:
Интеграция с проектом (Tekla Structures): Спецификации из КМД (конструкторско-монтажной документации) теперь напрямую загружаются в 1С, формируя ресурсные спецификации на марки и позиции с полными данными о металлопрокате, метизах, сварных швах и ЛКМ.
Технологическая подготовка: В системе автоматически определяются технологические маршруты. Сложные формулы расчета трудоемкости (включая сварочные работы) настраиваются через шаблоны типовых технологических процессов.
Управление раскроем: Внедренный АРМ позволяет вести карты раскроя листов и профилей, рассчитывая процент полезного использования материала (КИМ) и нормы образования лома.
Контроль качества и передача этапов: Специальный АРМ регистрирует сварные швы для назначения ультразвукового контроля (УЗК). Система четко фиксирует передачу материалов, позиций и марок между подразделениями и подрядчиками, включая операции дробеструйной очистки и покраски.
Производство и отчетность: Работа ведется как с собственными заказами, так и с давальческим сырьем. На выходе формируются суточные рапорты производства, а закрытие месяца позволяет не только рассчитать точную себестоимость продукции, но и сформировать для заказчика детальный отчет об использовании давальческих материалов.
Итог проекта
Внедрение позволило создать единый цифровой контур управления, что обеспечило полную прозрачность производственных процессов для руководства, повысило эффективность использования материалов и трудовых ресурсов, а также усилило контроль над качеством продукции на всех этапах — от резки металла до отгрузки готового изделия.
Если вы хотите узнать больше о том, как автоматизация 1С ERP может повысить управляемость вашего производства, заполните анкету, и наши специалисты свяжутся с вами для бесплатной консультации.
ООО «Эксперт» info@itexpertprof.ru
